Характеристики накладки из карбида хрома.

1. Отличная износостойкость.

Износостойкость – основная характеристикаНакладка из карбида хрома, в основном из-за твердой фазы карбида хрома высокой твердости в его микроструктуре. Твердость карбида хрома (например, Cr₃C₂, Cr₇C₃ и т. д.) может достигать HV1300-1800, что намного выше, чем у обычных абразивов (таких как кварцевый песок HV800-1000, корунд HV2000 или около того), и может эффективно противостоять режущему, сжимающему и истирающему воздействию абразивных зерен. Между тем, эти твердые фазы внедрены в металлическую матрицу с более высокой вязкостью (например, матрица из низкоуглеродистой стали и низколегированной стали) в дисперсной или непрерывной форме распределения, образуя синергетический эффект «износостойкость твердой фазы + ударопрочность матрицы», что не только позволяет избежать хрупкого разрушения чистых твердых материалов, но также обеспечивает общий срок службы износостойкости. При тех же условиях работы износостойкость накладки из карбида хрома обычно в 5–15 раз выше, чем у обычной низкоуглеродистой стали и в 3–8 раз выше, чем у стали с высоким содержанием марганца, что значительно снижает износ и частоту замены оборудования.

2. Хорошая ударная вязкость

В отличие от традиционных покрытий из одного твердого сплава или керамики, покрытие из карбида хрома изготавливается по технологии наплавки, образуя металлургическую связь между подложкой и наплавочным слоем с высокой прочностью связи (обычно более 300 МПа), что позволяет избежать риска отслаивания покрытия. Между тем, металлическая подложка в наплавочном слое имеет хорошую ударную вязкость, которая может поглощать энергию внешнего удара и смягчать повреждения твердой фазы, вызванные ударными нагрузками. Эта структурная конструкция «твердая фаза + прочная матрица» позволяет накладке из карбида хрома противостоять абразивному износу и выдерживать определенные ударные нагрузки при ударном износе (например, облицовки шахтных дробилок и колена угольных труб), а также с меньшей вероятностью растрескаться или сломаться. Его применимость значительно превосходит возможности хрупких износостойких материалов.

3. Отличная коррозионная стойкость и устойчивость к высоким температурам.

Содержание хрома в накладке из карбида хрома относительно высокое (обычно 15–35%). В условиях высокой температуры или коррозии на поверхности может образовываться плотная оксидная пленка Cr₂O₃, которая обладает превосходной химической стабильностью. Он может эффективно предотвращать проникновение кислорода и агрессивных сред (таких как кислоты, щелочи и растворы солей) во внутреннюю часть подложки, тем самым придавая накладке из карбида хрома определенную коррозионную стойкость. В высокотемпературных средах ниже 800 ℃ фаза карбида хрома может оставаться стабильной с относительно низкой скоростью окисления и небольшим изменением прочности и ударной вязкости матрицы. Таким образом, накладка из карбида хрома также может использоваться в условиях высокотемпературного износа, например, в боковых стенках тележек агломашин и трубках экономайзеров котлов в металлургической промышленности, что расширяет диапазон ее применения.

4. Гибкая настройка и экономичность

Процесс наплавки наплавки из карбида хрома отличается высокой гибкостью и позволяет регулировать толщину наплавочного слоя (обычно 3-20 мм), содержание хрома и плотность распределения твердой фазы в зависимости от различных условий работы. Например, для участков с сильным износом толщина наплавочного слоя может быть увеличена, а для участков со значительными нагрузками содержание твердой фазы может быть соответствующим образом уменьшено для повышения ударной вязкости. Кроме того, наплавка из карбида хрома обычно имеет форму «основной материал + локальная наплавка», то есть наплавка износостойкого слоя осуществляется только на легко изнашиваемые части оборудования, а не использование дорогостоящих износостойких материалов повсюду, что значительно снижает затраты на материалы. Между тем, его чрезвычайно длительный срок службы износостойкости сокращает время простоя на техническое обслуживание оборудования, повышает эффективность производства, а его общие экономические показатели значительно превосходят показатели традиционных износостойких материалов.

5. Широкая применимость и простота обработки.

Накладка из карбида хрома может быть изготовлена ​​на поверхностях различных подложек, таких как низкоуглеродистые стали, такие как Q235 и Q345, а также низколегированные стали. Его даже можно использовать для обработки и ремонта изношенных старых деталей, обеспечивая «восстановление» и сокращая потери ресурсов. Заготовки после наплавки могут подвергаться традиционной механической обработке (резке, сверлению и шлифовке), что облегчает последующий монтаж и сборку. Кроме того, формы применения наплавки из карбида хрома разнообразны. Из него можно изготавливать различные износостойкие компоненты, такие как гильзы, трубы, колена, лопасти и желоба, включая износостойкое оборудование в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую промышленность, металлургию, производство строительных материалов, энергетику и химическое машиностроение. Это универсальный износостойкий материал.