Керамическая плитка из глинозема

Износ — это настоящий кошмар для промышленности, поскольку он влияет на эффективность оборудования и увеличивает расходы на техническое обслуживание. Тем не менее, компания Shandong Qishuai Wear-Resistant Equipment Co., Ltd. предлагает вам отличное решение в виде износостойкой глиноземной керамической плитки с ее превосходным качеством.

Они производятся с использованием передовой методологии производства и высококачественного сырья, что гарантирует, что эта глиноземная керамическая износостойкая плитка демонстрирует замечательное качество стойкости к истиранию и увеличивает срок службы оборудования.

Особенности продукта:

Высокая твердость: износостойкие керамические кирпичи из оксида алюминия обладают исключительной твердостью, достигая показателя твердости по шкале Мооса около 9, уступая только алмазу. Эта замечательная твердость придает им износостойкость, значительно превосходящую устойчивость обычных материалов. Выдающаяся коррозионная стойкость: износостойкие керамические кирпичи из оксида алюминия обладают хорошей устойчивостью к большинству распространенных химических сред. Керамическая футеровка остается неповрежденной в агрессивных средах, например, в кислых или щелочных средах.

Исключительная стабильность при высоких температурах: глиноземная керамическая износостойкая плитка может сохранять свои свойства при высоких температурах. Температура плавления превышает 2000°C. При использовании алюмооксидокерамического износостойкого кирпича снижается частота простоев и работ по ремонту футеровочного материала за счет высокой рабочей температуры производственного процесса (до 1600°С).

Другие характеристики: В дополнение к вышеупомянутым превосходным свойствам, глиноземная керамическая износостойкая плитка также имеет следующие преимущества: низкий коэффициент теплового расширения. Керамическая износостойкая плитка из глинозема может сохранять изменение размера при больших перепадах температуры, а также при явлении растрескивания из-за теплового расширения и сжатия.

В следующей таблице показано сравнение параметров глиноземной керамической износостойкой плитки и традиционных металлических материалов.

Производственные процессы и обеспечение качества

Передовые производственные процессы:

Компания Shandong Qishuai Wear Resistant Equipment Co., Ltd. Ultra Fine имеет усовершенствованный производственный процесс, обеспечивающий достижение ожидаемых характеристик каждого продукта. Остальное — это лишь краткий обзор производственного процесса от сырья до конечного продукта.

Выбор сырья: В качестве сырья выберите порошок оксида алюминия высокой чистоты с чистотой более 99%. В соответствии с требованиями к характеристикам продукции добавляется определенное количество стабилизаторов, связующих и других вспомогательных материалов. Превосходное сырье является основой высоких эксплуатационных характеристик продукта.

Равномерное смешивание: 

Порошок оксида алюминия и другие вспомогательные материалы смешиваются в определенных пропорциях в шаровых мельницах и другом современном оборудовании, чтобы обеспечить равномерное смешивание и диспергирование сырья во всех направлениях, обеспечивая хороший запас материала для последующего процесса формования и спекания.

Процесс формирования: 

Используется передовая технология сухого прессования, которая позволяет производить продукцию с более высокой плотностью и лучшей структурой. Форма подбирается в соответствии с формой и размерными требованиями изделия. Затем сырье прессуется в форму.

Спекание Обработка: 

Это важный процесс, в ходе которого сформированные сырые изделия помещаются в высокотемпературную печь для спекания. Помещенные в печь сырцы спекаются при температуре 1600-1800°С. Частицы глины сплавляются между собой и формируют плотное керамическое тело. Этот процесс значительно повышает твердость и стойкость изделий к истиранию.

Финишная и последующая обработка: 

Спеченные изделия обычно подвергаются шлифовке и другим процессам окончательной обработки, чтобы обеспечить точность размеров изделий. Плоскостность двух плоскостей также обеспечивается процессом шлифования. В некоторых особых случаях процесс нанесения покрытия используется для дальнейшего улучшения коррозионной стойкости, стойкости к окислению и других эксплуатационных характеристик.

Строгий контроль качества:

Чтобы гарантировать, что все производимые глиноземно-керамические износостойкие кирпичи соответствуют требованиям качества, мы создали строгую систему контроля качества от сырья до конечного продукта.

Проверка сырья: 

Порошок глинозема и другое сырье проверяются случайным образом на каждом производственном звене. Химический состав сырья анализируется с помощью рентгенофлуоресцентного спектрометра, чтобы гарантировать соответствие ключевых показателей, таких как содержание глинозема, требованиям. Лазерный анализатор размера частиц используется для проверки распределения частиц порошка по размерам.

Проверка процесса: 

В ходе производственного процесса проводятся испытания на плотность сырцов, полученных путем сухого прессования, с помощью электронного денситометра, чтобы гарантировать однородную плотность каждого сырца. Твердость спеченных изделий также проверяется твердомером Роквелла, чтобы убедиться, что твердость изделий соответствует установленному стандарту твердости.

Проверка готовой продукции: 

Конечные продукты проходят все виды испытаний, включая испытания на стойкость к истиранию и коррозионную стойкость. Машина для испытаний на истирание имитирует условия фактического использования, чтобы проверить стойкость продукта к истиранию. Коррозионная стойкость продукта помещается в кислоту, щелочь и другие агрессивные среды для наблюдения за степенью коррозии.

Мы строго следуем международному стандарту системы менеджмента качества ISO 9001 и соответствующим требованиям отраслевых стандартов. На рынок допускаются только продукты, прошедшие все проверки, чтобы наши клиенты могли получить стабильные и высокие характеристики износостойкого глиноземокерамического кирпича.

Отправлять

Связаться с нами: